Die Prüfung der Dauerfestigkeit von verschiedenen Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen. Zusätzlich besthet die Möglichkeit eine Funktionsprüfung der Bauteile durchzuführen.
Heizen und Kühlen kostet auf dem Weg zur Elektromobilität noch viel Reichweite, denn der benötigte Strom muss von der Batterieleistung abgezweigt werden. Um die Energieeffizienz zu steigern, gilt es, Klimaaggregate unter realistischen Bedingungen zu testen. Der Funktionsprüfstand von Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) ermöglicht es, aufwändige Langzeittests bei wechselnden Temperaturen schnell und vor Ort durchzuführen. Wahlweise wird dabei eine Stromversorgung über die Bord- oder Traktionsbatterie mit Nieder- bzw. Hochspannung simuliert.
Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer – besonders in der Automobilindustrie, die sich zunehmend auf die Fertigung von Elektrofahrzeugen ausrichtet. Um sich auf neue Anforderungen rasch einzustellen, benötigen Zulieferer nicht nur gute Ideen für Produkte, sondern auch Anlagen, die eine schnelle Validierung ermöglichen. Prüfstände von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind darauf ausgelegt, Prototypen oder Serienteile realitätsnah, schnell und wirtschaftlich zu testen, um Schwachstellen zu erkennen und zu beheben. Beim Funktionsprüfstand stehen der Stromverbrauch und die Heiz- bzw. Kühlleistung von Klimaaggregaten bei variierenden Temperaturen auf dem Prüfstand.
Das Gerät wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt und an den Prüfmedienkreislauf angeschlossen. Zur Simulation des Batteriebetriebs im Elektrofahrzeug steht eine Stromversorgung mit Niederspannung (0 bis 20VDC/5A) oder Hochspannung (0 bis 600VDC /150A) zur Verfügung. Das Prüfmedium (Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol, z.B. Glysantin G40, G44, G48) zirkuliert mit einer frei regelbaren Temperatur von -35 bis +100 Grad Celsius und einem Volumenstrom von 3 bis 30 l/min. Optional kann die Prüfung auch im Klimaschrank bei -40 bis +140 Grad Celsius erfolgen, um wechselnde Umgebungstemperaturen zu simulieren.
Ein aussagefähiger Langzeittest dauert in der Regel 20 Tage. Rund um die Uhr variieren dabei entsprechend der programmierten Prüfzyklen Temperatur und Volumenstrom des Prüfmediums sowie die Umgebungstemperatur, falls die Prüfung im Klimaschrank erfolgt. Kontinuierlich gemessen wird die Temperatur des Prüfmediums am Ein- und Auslass des Prüflings sowie die Umgebungstemperatur. Auch der Durchfluss, Druck und Druckabfall sowie Strom und Spannung im Hoch- und Niedervolt-Bereich werden dokumentiert. Im Fokus stehen die thermische und die elektrische Leistung des Heiz- bzw. Kühlaggregats bei variierenden Umweltbedingungen.
Die Anlage entspricht höchsten Sicherheitsstandards und ist sehr einfach zu bedienen. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die offene Software-Struktur ermöglicht es, zusätzliche Sensoren und Daten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Schneller Service per Fernwartung und Techniker vor Ort gehören ebenfalls zum Leistungspaket.
Püfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol
Medientemperatur: -35° C bis +100° C
Kälteleistung: 15 kW bei -35° C
Heizleistung elektrisch: 25 kW
Umgebungstemperierung: -40° C bis +140° C
Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min
Batteriesimulation High Voltage: 0 bis 600 VDC / 150A
Batteriesimulation Low Voltage: 0 bis 20 VDC / 5A
Die Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Metall- und Kunststoff-Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen, die den Druck in Si...
Ermöglichen die Prüfung von Schläuchen bis zu einer Länge von 10 m und einem Prüfdruck von 1.300 bar.
Der Reinigungs- und Dichtheitsprüfstand ermögl...
Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt...
Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Antriebseinheiten (E-Motoren), Ventile, Kühl- und Heizsysteme, Schlauchleitungen, R...
Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH entwickelt Prüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus l...
100 Prozent Prüfung von sicherheitsrelevanten Drehteilen und Präzisionskomponenten
Dieses automatische Montage- und Testsystem von Poppe + Potthoff i...
Der Prüfstand ermöglicht Gasdruckprüfungen bis 1050 bar mit Formiergas, Helium oder Stickstoff. Ein Sniffer erkennt Leckagen. Ausgestattet mit Sicherh...
Die mobilen Verdichtereinheiten der Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verdichten Stickstoff bis zu einem Druck von 400 bar.
Die PPM-Verdichter arbei...
Der Prüfstand vermisst die Bohrungen und Außenkonturen mittels Kamerasysteme.
Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. R...
Zum Testen der Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen
Um die Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen o...
Die Hydraulikaggregate der Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH sind bis zu einem maximalen Betriebsdruck von 4.000 bar erhältlich.
Die Poppe + Potthoff...
Um sicherzustellen, dass Gussteile, Bauteile oder - gruppen leckagefrei gefertigt wurden, werden sie in Dichtheitsprüfständen zerstörungsfrei getestet...
Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine bessere Ausnutzung der N2-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 300 bar.
D...
Die Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Metall- und Kunststoff-Komponenten erfolgt mithilfe von Impulsprüfständen, die den Druck in Sinus-, ...
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